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全自动氮气吹扫仪

全自动氮气吹扫仪

更新时间:2018-08-16
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全自动氮气吹扫仪CYNS-12样品浓缩装置采用独特的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时该设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出,使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易,节约实验室成本,而且大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室必备的样品前处理装置。

全自动氮气吹扫仪的详细资料:

全自动氮气吹扫仪CYNS-12样品浓缩装置THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际说明:

川一娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际全自动氮吹仪是在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中,为了获得痕量的目标组分,都需对备检样品进行预处理,其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤,其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫(简称氮吹仪)等,其中以氮吹浓缩为简单,它不需要特别的装置设计,当样品数量不多或溶剂量较小时,采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时,以上各浓缩装置就显得力不从心,浓缩过程显得费时、费力(需要看管,以防吹干)且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康极为不利。

氮吹仪采用独特的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时该设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出,使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易,节约实验室成本,而且大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室必备的样品前处理装置。

 

全自动氮气吹扫仪CYNS-12样品浓缩装置THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征:

1、同时浓缩单个或多个样品,毋需人工值守:全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程,当蒸发浓缩至预设体积时,系统自动停止相应通道的氮气吹扫,并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管;

2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计:可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失;

3、工作参数任意设置、控制和实时显示:主要工作参数:氮吹压力、水浴温度和工作时间,均可按需设置。

4、氮吹气流压力稳定、恒定:娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际自带自动调压装置,气流压力可自动控制并保持恒定,不受工作通道(样品)突然开启、关闭或数量的影响;

5、样品无污染影响:所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料,避免样品受到来自娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际的污染;

6、操作简便、安全:灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程,易学易用;全封闭设计以及娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际自带的强力排风系统配置,可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际及操作人员的影响。

7、全自动氮吹仪具有自动补水功能

 

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技术参数:

1、娱乐赌博送体验金,百胜亚洲线上国际型号: CYNS-12

2、样品数量:同时浓缩处理1-12个样品;

3、样品瓶体积:50或150mL;

4、终点检测:每一个工作通道均配有专门的光学传感器,自动、独立地检测终点;

5、终点体积:可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL,适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干),不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用;

6、水浴温度:室温-95℃(±0.5℃);

7、氮吹时间:0-9999s;

8、气体压力:氮吹工作气压,0~0.1MPa(压力间隔变化为0.01MPa);

9、外接氮气压力范围:0.2~0.8MPa;外接允许大气压,1.0MPa;

10、气体消耗量:大吹扫气压(0.1MPa)下,每通道约500mL/min(约17cfm);

11、定容灵敏度:十级可调,保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确;

12、控制方式:用户可根据实际情况,自行选用手动方式或智能方式控制

反应器系统经全面吹扫、试密后,向反应器装填催化剂,经氮气置换后正压封存。正式开车时,催化剂先用甲醇浸泡,并建立循环。待浸泡好后,撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反应器进料,同时启动甲醇泵向反应器进甲醇。
当反应器进料达到平稳状态时,原料罐维持60%液面,停止原料罐收甲醇,开始闭路循环,并分析醇烯比。开启进料预热器,按工艺指标升温。当反应器出口温度上升至平稳时,采样分析出口MTBE浓度达到18%时,准备向分离塔进料。
4.3醚化分离开车
4.3.1注意事项
分离开车应注意塔釜升温速度,严格控制各液面、压力、逐渐接近预先设定值。
4.3.2开车
4.3.2.1共沸蒸馏塔开车
新建装置的共沸蒸馏塔开工时,先从塔进料口进醚化反应生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔顶冷凝器通冷凝水,向再沸器缓慢供蒸汽,使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升,塔釜液位逐渐降低,当液位低于1/3时继续向塔进料,如此反复进料直到塔顶回流罐出现1/2液位后,不再向塔进料。
当回流罐出现1/2~2/3液位时,启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后,及时调整供热蒸汽量和冷却水量,防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热,使塔顶、塔底参数逐渐向设定值接近。
如果塔进料中MTBE含量较高,轻组分C4较少,会出现塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能维持回流,此时应从塔底排出适量的MTBE,再从进料口补进反应后物料,如此几经适量排放、补料,使塔釜和回流罐的液位都在合适的高度后,进行全塔回流操作。


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